Qu’est-ce que le Poka-Yoke ? [+ exemples]

Le Poka-Yoke, √©galement nomm√© d√©trompeur en fran√ßais, est un syst√®me anti-erreur. Celui-ci a pour objectif de d√©tecter un potentiel dysfonctionnement avant qu’il ne se produise. Ce concept vise donc le z√©ro d√©faut. D√©velopp√© notamment dans l’industrie, il s’agit d’un processus d’am√©lioration continue.

Qu’est-ce que le Poka-Yoke ?

Le Poka-Yoke d√©signe, √† l’origine, un concept invent√© par l’entreprise Toyota, dont le but est d’√©viter toute erreur dans la conception d’un produit. Il permet de d√©tecter un d√©faut avant m√™me son apparition. Son r√īle est alors pr√©ventif.

Par extension, le Poka-Yoke doit √©viter toutes les erreurs humaines qui peuvent alt√©rer la bonne mise en Ňďuvre d’un processus. Il s’int√®gre dans le concept d’am√©lioration continue propre au lean management. En anticipant dans le processus de conception d’un produit, les probables erreurs et leurs raisons, cela permet de les √©viter.

Quel est l’int√©r√™t du Poka-Yoke pour les entreprises ?

Le Poka-Yoke √©vite tout d√©faut ou toute erreur humaine dans un processus. D’un point de vue technique, cela permet √† l’entreprise de mieux ma√ģtriser ces derniers en corrigeant les d√©fauts possibles, ou en am√©liorant les produits lors de la phase de production. Pour l’utilisateur, c’est aussi le gage d’avoir un produit avec lequel peu d’erreurs d’utilisation sont possibles. Cela permet d’anticiper les incidents li√©s √† un mauvais usage du produit, voire d’√©viter les √©ventuelles poursuites en cas de blessures et de d√©p√īts de plainte. Le Poka-Yoke a donc une utilit√©, √† la fois pour la soci√©t√© qui le met en place et pour l’utilisateur du produit.

C’est un outil qui n’est pas on√©reux et permet de ma√ģtriser la cr√©ation et le d√©veloppement d’un produit. Pr√©voir un dispositif anti-erreur est plus rentable que de devoir repenser le produit lui-m√™me.

Si une pi√®ce est produite avec une erreur, et que cela n’appara√ģt qu’en fin de production, alors la pi√®ce sera inutilisable. Si l’erreur sur la cha√ģne de production est anticip√©e et emp√™ch√©e par le Poka-Yoke, la pi√®ce ne peut pas avoir de malfa√ßon.

4 exemples d’utilisation de Poka-Yoke

Il existe diverses applications de Poka-Yoke. En voici 4 exemples parmi les plus courants.

Dispositif anti-erreur de saisie ou de chronologie

Toutes les donn√©es doivent √™tre saisies par un utilisateur pour acc√©der √† la suite d’un processus, ou bien ces derni√®res doivent √™tre saisies dans un ordre pr√©cis. Dans le premier cas, c’est par exemple, lorsqu’un internet est face √† un formulaire √† remplir sur un site internet qui ne peut pas √™tre valid√© s’il est incomplet. S’il manque l’un des champs, un message d’erreur appara√ģt.

Dans le second cas, cela peut √™tre la n√©cessit√© de respecter une proc√©dure pour mettre en marche un appareil et √©viter un d√©faut de fonctionnement. Alors, une alerte retentit ou un message appara√ģt si la machine a un √©cran.

Système anti-erreur de contact

Une seule position d’une pi√®ce ou une seule configuration est possible, par exemple sur une cha√ģne de montage. Si cette pi√®ce est mal positionn√©e, une alerte ou une s√©curit√© se d√©clenche automatiquement. C’est ce type de Poka-Yoke que l’on retrouve sur un micro-onde, qui ne se met en marche que si la porte est bien ferm√©e, ou une tondeuse qui s’arr√™te lorsque l’utilisateur l√Ęche la poign√©e.

Outils de mesure

Diff√©rents d√©tecteurs sont install√©s pour permettre de mesurer des donn√©es telles que la temp√©rature, la vitesse ou la distance. Ils peuvent prendre la forme de compteurs qui indiquent qu’une limite est atteinte. Un signal avertit l’op√©rateur qu’il y a une d√©faillance, ou bloque le syst√®me jusqu’√† ce que le probl√®me soit r√©solu.

Les marquages

Les marquages peuvent prendre différentes formes selon leur usage :

  • Un plan de montage : le poste de travail inclut un plan pour montrer l’assemblage d’une ou plusieurs pi√®ces.
  • Un plan de manutention : un objet doit √™tre manipul√© uniquement dans une certaine position, alors un panneau indique pr√©cis√©ment comment cette manipulation doit √™tre men√©e.
  • Les codes couleur : ils permettent de reconna√ģtre quels sont les √©l√©ments qui vont ensemble, alors m√™me que, sans ce code, il serait difficile de les diff√©rencier. Par exemple, des fils de couleur identique devront √™tre branch√©s ensemble.
  • Les √©tiquetages : ils indiquent quels produits sont pr√©sents dans un contenant, ou quel est le produit √† placer dans un contenant sp√©cifique. Les √©tiquettes sont parfois utilis√©es d’une autre mani√®re : √©diter un code-barre peut √™tre la derni√®re action qui valide qu’une pi√®ce a √©t√© produite. Dans ce cas, le nombre pr√©cis de pi√®ces √©dit√©es est d√©termin√© par le nombre d’√©tiquettes imprim√©es. C’est utile √©galement pour la gestion des stocks.

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